近来，顺木控股集团有限公司（以下简称“顺木集团”）的智造基地迎来了约150名来自全球羊毛职业的访客。其中有一名特别有目共睹的嘉宾，他便是国际毛纺安排（IWTO）主席、德国南毛原董事长Klaus Steger，在“第35届中国国际毛纺大会”期间，他特意来观赏老朋友的“新装备”。

　　所谓新装备，便是顺木智造基地里，经过1年多时刻建造的数智车间和智能立体库房，让这家坐落在桐乡经济开发区（高桥大街）的企业，成为了全球抢先的羊毛条人机一体化智能体系企业。

　　“咱们以至少抢先全球同职业5至10年的开展眼光来打造这座新工厂。”顺木集团总裁杨少位骄傲地表明。

　　走进数智车间，这儿简直看不到工人，而是贯穿全流程的“机器换工”和自动化操控。

　　洗毛出产线将原羊毛洗净后，梳毛机将其梳理成条状，这时，智能视觉AI体系“上线”，担任检测出产的悉数进程，保证每一根羊毛条的质量。

　　本来最吃力的“抱毛球”作业，也由机器人“代庖”。“一个卷好的毛条球毛重10公斤，工人每天要折腰、抱起近600次，十分辛苦。”杨少位说，有了这套后整理成球机，工人的劳动强度大大下降。

　　AGV输送小车在车间内灵敏络绎，将羊毛条送往指定区域打包。机器人利落地将每个毛条球打上“十字捆”，智能机械手精准抓取，规整堆放，几分钟后，一个个包裹严实的毛条制品包便从车间动身，经过百米长的连廊，跃入智能立体库房。

　　32米、相当于10层楼高的堆垛机，在如擎天柱般的立体库房内精准抓取。当库房也“连网”成为“智联库”，工人只需点点鼠标，依托智能储运体系就能轻轻松松完结货品入库、分拣、出库的全进程。

　　“比方咱们在电脑上下达取货指令，依照指令，取货升降机便会移动至货架前，伸出‘长臂’，敏捷取货至出货口，重达500公斤的货品以过山车般的速度在库房内飞速络绎。”杨少位给记者算了一笔账，传统的库房存货量在1000吨左右，而立体库房启用后，制品库房可存储货品7000吨，质料库房更是能到达12000吨的仓储量。

　　“这不只提高了库房利用率，还减少了叉车设备和人员的投入，完成了人机别离，大幅度提高了作业安全性。”杨少位说，加快树立智能化场景，进一步重塑毛条职业的才智生态，是顺木集团的方针与职责。

　　顺木集团现已树立了全球优秀的供应链体系，项目悉数达产后，年出产美利奴高品质羊毛条24000吨，年洗原毛40000吨，年出售的收益20多亿，成为羊毛条出产职业的旗舰型集团。

　　不断开展的“桐乡智造”，衔接着传统畜牧业与现代纺织工业，经过输出一根根羊毛条，与国际树立衔接。