这个“新装备”抢先全球同职业5至10年
时间: 2024-10-27 15:02:20 | 作者: 企业荣誉
近来,顺木控股集团有限公司(以下简称“顺木集团”)的智造基地迎来了约150名来自全球羊毛职业的访客。其中有一名特别有目共睹的嘉宾,他便是国际毛纺安排(IWTO)主席、德国南毛原董事长Klaus Steger,在“第35届中国国际毛纺大会”期间,他特意来观赏老朋友的“新装备”。
所谓新装备,便是顺木智造基地里,经过1年多时刻建造的数智车间和智能立体库房,让这家坐落在桐乡经济开发区(高桥大街)的企业,成为了全球抢先的羊毛条人机一体化智能体系企业。
“咱们以至少抢先全球同职业5至10年的开展眼光来打造这座新工厂。”顺木集团总裁杨少位骄傲地表明。
走进数智车间,这儿简直看不到工人,而是贯穿全流程的“机器换工”和自动化操控。
洗毛出产线将原羊毛洗净后,梳毛机将其梳理成条状,这时,智能视觉AI体系“上线”,担任检测出产的悉数进程,保证每一根羊毛条的质量。
本来最吃力的“抱毛球”作业,也由机器人“代庖”。“一个卷好的毛条球毛重10公斤,工人每天要折腰、抱起近600次,十分辛苦。”杨少位说,有了这套后整理成球机,工人的劳动强度大大下降。
AGV输送小车在车间内灵敏络绎,将羊毛条送往指定区域打包。机器人利落地将每个毛条球打上“十字捆”,智能机械手精准抓取,规整堆放,几分钟后,一个个包裹严实的毛条制品包便从车间动身,经过百米长的连廊,跃入智能立体库房。
32米、相当于10层楼高的堆垛机,在如擎天柱般的立体库房内精准抓取。当库房也“连网”成为“智联库”,工人只需点点鼠标,依托智能储运体系就能轻轻松松完结货品入库、分拣、出库的全进程。
“比方咱们在电脑上下达取货指令,依照指令,取货升降机便会移动至货架前,伸出‘长臂’,敏捷取货至出货口,重达500公斤的货品以过山车般的速度在库房内飞速络绎。”杨少位给记者算了一笔账,传统的库房存货量在1000吨左右,而立体库房启用后,制品库房可存储货品7000吨,质料库房更是能到达12000吨的仓储量。
“这不只提高了库房利用率,还减少了叉车设备和人员的投入,完成了人机别离,大幅度提高了作业安全性。”杨少位说,加快树立智能化场景,进一步重塑毛条职业的才智生态,是顺木集团的方针与职责。
顺木集团现已树立了全球优秀的供应链体系,项目悉数达产后,年出产美利奴高品质羊毛条24000吨,年洗原毛40000吨,年出售的收益20多亿,成为羊毛条出产职业的旗舰型集团。
不断开展的“桐乡智造”,衔接着传统畜牧业与现代纺织工业,经过输出一根根羊毛条,与国际树立衔接。
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