密炼机混炼加料次序及对混炼胶的影响
时间: 2023-12-06 11:15:38 | 作者: 爱游戏体育下载
密炼机混炼是在快速、高温、高压环境下进行的，装胶容量大，混炼时刻短、出产效率高。密炼机混炼作用好坏受许多要素影响，除了与加料次序有关，还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时刻等要素相关。下面和大家伙儿一同来共享一下密炼机混炼加料次序及对混炼胶的影响。
混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充沛混炼，混炼中胶料次序参加不妥直接影响混炼胶质量，会导致配合剂涣散不均、焦烧、脱辊、过炼、早上硫化、喷霜等，因而加料次序要合理组织。
先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时刻混炼再加配合剂，配合剂一般按用量小、作用大、难涣散的配合剂HY4S1J2Y-MXF先加，用量多、易涣散的配合剂后加的准则参加。
因为固体软化剂一般涣散比较慢，在混炼时直接与生胶一同参加密炼机中。小量药品对胶料有很重要的作用，应该在生胶参加后参加，以便确保满足的混炼时刻、均匀涣散，如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等，当然超速促进剂要在后边与硫化剂一同参加。防老剂紧随生胶参加可起到维护生胶的作用。
炭黑的涣散作用是确保胶料质量的要害，炭黑的涣散状况与其自身结构相关。炭黑的粒径越大，结构越低，混炼生热性越小，混入生胶中越简单，但进一步涣散就越困难；炭黑粒径越小，结构度越高，混炼生热性越大，混入生胶中越困难，但进一步涣散比较简单。
炭黑根本涣散后在参加液体软化剂，这样有助于混炼，进步混炼作用，缩短混炼时刻。液体软化剂必须在炭黑之后参加，不然会下降胶料的硬度和剪切应力，使炭黑涣散困难，添加结团现象，使胶料的物理机械性能直线下降。液体软化剂的参加时刻可由分配系数K确认。
硫化剂及超速促进剂须在压片机大将胶料降温后再参加，不然易发生焦烧和喷霜现象。加料次序对混炼胶质量有特别大的影响，用密炼机出产橡胶制品要合理的组织加料次序，使混炼胶质量到达最佳。
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