1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

  2：温度：温度上升，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，优质密炼机厂家，导致物理机械性能直线下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，密炼机厂家，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。

  3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

  4：装胶量和上**栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备**负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，优质密炼机厂家，上**栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一些范围内，塑炼效果随上**栓压力的增大而增大。

  2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜；

  1、设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大幅度的降低了漏粉概率和延长漏粉时间。

  2、利拿的密封材料采取使用高山木粉与纤维合成，耐磨损、易保养、不易变形韧性强。

  结构特点：1转子形式多样化，能满足多种的炼胶工艺技术要求，可根据自身的需求选配；2转子、密炼室、卸料门，压砣等均可通过水循环冷却，冷却面积大，并可配备水温控制管理系统，能有效的保证所炼各种胶料的质量稳定；3转子表面，密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性；4转子轴面密封装置采取了液压式密封，密封比压砣可调，密封可靠；5上**栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制；6下**栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运行平稳、可靠，开闭时间短；采用曲拐式锁紧，通过液压油缸驱动，二手密炼机厂家，锁紧力强，自锁性好，密封好；7传动系统多样化，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。其结构及形式及速度可按照每个用户炼胶工艺选配；8控制管理系统采用PLC，具有手动和自动功能，操作便捷，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，能有效地控制炼胶的质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度兼控等多种。另外，可按照每个用户的要求制作。本机大多数都用在橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼。

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